PVC 플라스틱 압출 금형의 구조로 베일이 드러났습니다.

일반적으로 사용되는 금형에는 판형 계단식 금형과 단면 경사 금형의 두 가지 형태가 있습니다. 일련으로 연결된 여러 개의 마우스 템플릿으로 구성된 플레이트 계단식 금형의 흐름 경로가 단계적으로 변경됩니다. 각 플레이트는 입구의 둥근 모양에서 원하는 출구 모양으로 점진적으로 변경되는 해당 윤곽 모양으로 가공됩니다. 한 모양에서 다른 모양으로의 전환을 완료하기 위해 각 블록의 입구에 경사가 있습니다. 이러한 종류의 금형 가공 비용은 낮고 흐름 채널은 이상적으로 유선형이 아니며 일반적으로 주 프로파일로 사용할 필요가 없습니다. 섹션 구배 몰드 러너는 유선형이며 러너에 재료의 유지 영역이 없으며 용융물은 입구의 원에서 출구 모양의 각 섹션으로 점진적이고 정확하게 분포되며 속도는 꾸준히 증가합니다. 필요한 출구 속도와 섹션의 각 지점의 속도는 동일합니다. 복잡한 몰드 코어가 있는 PVC 플라스틱 프로파일의 경우 몰드 코어는 브래킷 플레이트와 통합되고 일부는 핀과 나사를 찾아 브래킷 플레이트에 고정되며 일부는 단단한 인레이로 브래킷 플레이트에 내장됩니다. 재조립하고 디버깅하는 데 시간이 많이 걸리기 때문에 사용 중에 쉽게 분해할 수 없습니다. 용융물의 션트는 션트 콘과 압축 섹션의 두 가지 방식으로 수행됩니다. 섹션 그래디언트 몰드는 메인 프로파일 몰드로 사용할 수 있습니다.

PVC 플라스틱 프로파일 압출 금형은 마우스 다이(다이 헤드라고도 함), 성형 금형, 냉각수 탱크 등을 포함하는 압출 생산 라인의 핵심 부품입니다. 마우스 다이는 압출기 헤드의 플랜지와 함께 조립됩니다. 플랜지와 가열 링, 가열 플레이트, 전원 공급 장치 및 열전대가 연결됩니다. 성형금형과 냉각수탱크를 성형테이블에 나사로 고정하고 송수관과 가스관을 연결한다.

압출다이의 기본 구조는 일반적으로 여러 개의 템플릿을 쌓아서 조립하는 구조로 설계됩니다. 따라서, 전체 다이의 유로는 템플릿의 각 조각의 앞면과 뒷면에 있는 유로 중 하나를 연결하여 형성됩니다. 판재는 핀과 볼트로 배치되고 고정되어 모놀리식 압출 다이를 형성합니다. 기본 상황은 다음과 같습니다. 압출 다이의 정상 흐름 섹션은 종종 천공판과 목의 앞쪽 절반으로 구성되며 목의 앞쪽 절반과 두 번째 절반도 목과 목의 두 가지 템플릿으로 설계됩니다. 목 전환 플레이트. 다공성 판을 사용하지 않고 목 흐름 채널의 앞쪽 절반을 원통형 흐름 채널로 설계하여 흐름을 안정화하는 것도 가능합니다.

압출 다이의 분할 부분은 목의 후반부부터 시작하며 분할 원뿔, 분할 브래킷 플레이트 및 수축 플레이트를 포함합니다. 수축판은 단일 거푸집으로 나눌 수 없고 미리 성형된 판(거푸집)과 함께 나눌 수 있습니다.

압출 다이의 성형 섹션에는 캐비티 플레이트(예비 성형 플레이트라고도 함), 마우스 템플릿(성형 플레이트라고도 함) 및 코어(몰드 코어라고도 함)와 같은 템플릿이 포함됩니다. 보다 단순한 프로파일 다이의 경우 미리 성형된 플레이트가 마우스 템플릿과 하나의 거푸집으로 결합됩니다.

1. 제품 단면 디자인의 포인트

PVC 플라스틱 프로파일 제품 설계의 핵심은 각 섹션의 두께와 모양이 대칭으로 분포되어 기계 헤드의 재료 흐름이 균형을 이루고 냉각이 균일하며 압력이 균형을 이루는 경향이 있다는 것입니다. 일반적으로 동일한 섹션의 최대 벽 두께와 최소 벽 두께가 다릅니다.

< 50%가 적절합니다. 닫힌 리브의 일부인 경우 리브의 두께는 벽 두께보다 20% 더 얇아야 합니다. PVC 플라스틱 프로파일 제품의 모서리에 응력 집중을 방지하려면 제품의 모양 변화가 부드럽고 원활하게 전환되어야 합니다. 일반적으로 외부 모서리 R은 0.5mm 이상, 내부 모서리 R은 0.25 이상입니다. mm. 제품의 빈 부분이 너무 작아서는 안됩니다. 단면 형상은 대칭인 것이 바람직하다.

2. 금형의 구조종류 및 설계원리

금형은 압출기의 성형 부분으로 주로 넥 시트, 션트 콘, 지지판(브래킷이라고도 함), 코어 금형, 마우스 템플릿 및 조정 나사로 구성됩니다. PVC 플라스틱 프로파일 압출 다이 카운티는 주로 3개 섹션으로 구성됩니다. 기계 베이스별 공급 섹션 1개와 기계 헤드 흐름 채널 공급 섹션으로 구성된 분배 원뿔은 원추형입니다. 지지 플레이트와 마우스 다이 압축 부분으로 용융 분배 및 성형 섹션 1개는 용융물을 구성합니다. 분포 및 성형 섹션의 모양은 PVC 플라스틱 프로파일 섹션에 점차 가까워지고 평행 섹션 마우스 다이와 코어 다이는 기계 헤드 평행 섹션을 구성합니다.

(1) 압출 플라스틱 프로파일의 금형 구조에는 플레이트 헤드와 유선형 헤드의 두 가지 유형이 있습니다. 머신 헤드를 가공하고 제조하는 다양한 방법에 따라 유선형 헤드 포크는 일체형 유선형과 세그먼트형(계단식이라고도 함) 유선형으로 구분됩니다.

(2) 금형 설계 원리 금형은 PVC 플라스틱 프로파일 압출의 핵심 부품이며 그 기능은 10~25MPa의 압출력의 작용으로 프로파일과 유사한 블랭크를 압출하는 것입니다. PVC 플라스틱 프로파일 몰드 러너 설계 원리는 러너 섹션이 유선형이어야 한다는 것입니다. 특정 압출 압력을 형성하기에 충분한 압축비와 모양의 길이가 있어야 합니다. 각 러너 부품의 단면 간격에 대한 유동 저항 균형 및 유동 대칭이 필요합니다. 곰팡이. PVC 플라스틱 프로파일 헤드의 흐름 채널 구조는 일반적으로 공급, 압축(전환 부분이라고도 함) 및 성형의 세 부분으로 나뉩니다. 일반적으로 롱런너의 이송부 길이는 성형부 길이의 1배입니다. 약 5~2배, 압축부분의 길이는 성형부분의 길이의 약 2~3배 정도입니다. 압축 부분의 최대 단면적은 브래킷의 출구 영역에 있습니다. 브라켓의 지지리브 모양입니다. 넓은 것은 대추 핵 모양이다. 얇은 것은 긴 프리즘형입니다. 비계 전면의 분기형은 모든 면에서 동일한 각도로 수렴되어 어뢰 몸체 형태를 이룬다.

용융된 재료의 유속은 공급, 압축 및 성형의 흐름 채널에서 다르며, 공급 부분이 가장 작고, 성형 부분이 가장 크며, 전이 부분은 둘 사이에 있어야 하며 방향으로 점차 증가해야 합니다. 압출. 용융유량은 러너의 단면적에 반비례합니다. 헤드의 러너 거칠기는 Ra0이어야 합니다. 4~0.8ym이면 고정부분의 마우스 몰드 러너의 거칠기가 내부 러너의 거칠기보다 높아 Ra0.2~0이 되어야 합니다. 4μm,

압출된 빌렛을 다이로 방금 내보낼 때 마우스 다이보다 간격의 크기가 커지는데, 이를 이형 팽창, 즉 발라스 효과라고 합니다. PVC 플라스틱 프로파일 압출의 인장 속도가 느리고 다이 몰드 출구 근처에서 냉각될 때 이 효과를 고려해야 합니다. 출구 다이의 이형 금형 팽창은 일반적으로 부피로 계산되며 팽창률은 일반적으로 1.5~2.5배이며 이 값은 용융 온도, 압력 및 속도의 다양한 측면에 따라 달라집니다.

PVC 플라스틱 프로파일에 필요한 벽 두께 크기는 한편으로는 적절한 압출 빌렛의 벽 두께, 다른 한편으로는 당기는 속도 및 압출량에 따라 달라집니다. 압출 블랭크 벽의 두께는 주로 마우스 다이 갭의 크기에 따라 달라지며 압출기 내 재료의 가소화 성능, 압출 압력, 압출 온도, 재료 성능 및 팽창 값에 따라 달라집니다. 첫째, 일반 벽 두께에 대한 표준 견인 수축률은 2.5% 이하입니다. 마우스다이의 간격과 제품의 두께를 취함(0.8~0.9)