4.압출 금형의 구성인 PVC 플라스틱이 당신을 위한 베일을 드러냅니다.
일반적으로 사용되는 금형에는 판형 계단식 금형과 단면 경사 금형의 두 가지 형태가 있습니다. 일련으로 연결된 여러 개의 마우스 템플릿으로 구성된 플레이트 계단식 금형의 흐름 경로가 단계적으로 변경됩니다. 각 플레이트는 입구의 둥근 모양에서 원하는 출구 모양으로 점진적으로 변경되는 해당 윤곽 모양으로 가공됩니다. 한 모양에서 다른 모양으로의 전환을 완료하기 위해 각 블록의 입구에 경사가 있습니다. 이러한 종류의 금형 가공 비용은 낮고 흐름 채널은 이상적으로 유선형이 아니며 일반적으로 주 프로파일로 사용할 필요가 없습니다. 섹션 구배 몰드 러너는 유선형이며 러너에 재료의 유지 영역이 없으며 용융물은 입구의 원에서 출구 모양의 각 섹션으로 점진적이고 정확하게 분포되며 속도는 꾸준히 증가합니다. 필요한 출구 속도와 섹션의 각 지점의 속도는 동일합니다. 복잡한 몰드 코어가 있는 PVC 플라스틱 프로파일의 경우 몰드 코어는 브래킷 플레이트와 통합되고 일부는 핀과 나사를 찾아 브래킷 플레이트에 고정되며 일부는 단단한 인레이로 브래킷 플레이트에 내장됩니다. 재조립하고 디버깅하는 데 시간이 많이 걸리기 때문에 사용 중에 쉽게 분해할 수 없습니다. 용융물의 션트는 션트 콘과 압축 섹션의 두 가지 방식으로 수행됩니다. 섹션 그래디언트 몰드는 메인 프로파일 몰드로 사용할 수 있습니다. PVC 플라스틱 프로파일 압출 금형은 마우스 다이(다이 헤드라고도 함), 성형 금형, 냉각수 탱크 등을 포함하는 압출 생산 라인의 핵심 부품입니다. 마우스 다이는 압출기 헤드의 플랜지와 함께 조립됩니다. 플랜지와 가열 링, 가열 플레이트, 전원 공급 장치 및 열전대가 연결됩니다. 성형금형과 냉각수탱크를 성형테이블에 나사로 고정하고 송수관과 가스관을 연결한다. 압출다이의 기본 구조는 일반적으로 여러 개의 템플릿을 쌓아서 조립하는 구조로 설계됩니다. 따라서, 전체 다이의 유로는 템플릿의 각 조각의 앞면과 뒷면에 있는 유로 중 하나를 연결하여 형성됩니다. 판재는 핀과 볼트로 배치되고 고정되어 모놀리식 압출 다이를 형성합니다. 기본 상황은 다음과 같습니다. 압출 다이의 정상 흐름 섹션은 종종 천공판과 목의 앞쪽 절반으로 구성되며 목의 앞쪽 절반과 두 번째 절반도 목과 목의 두 가지 템플릿으로 설계됩니다. 목 전환 플레이트. 다공성 판을 사용하지 않고 목 흐름 채널의 앞쪽 절반을 원통형 흐름 채널로 설계하여 흐름을 안정화하는 것도 가능합니다. 압출 다이의 분할 부분은 목의 후반부부터 시작하며 분할 원뿔, 분할 브래킷 플레이트 및 수축 플레이트를 포함합니다. 수축판은 단일 거푸집으로 나눌 수 없고 미리 성형된 판(거푸집)과 함께 나눌 수 있습니다. 압출 다이의 성형 섹션에는 캐비티 플레이트(예비 성형 플레이트라고도 함), 마우스 템플릿(성형 플레이트라고도 함) 및 코어(몰드 코어라고도 함)와 같은 템플릿이 포함됩니다. 보다 단순한 프로파일 다이의 경우 미리 성형된 플레이트가 마우스 템플릿과 하나의 거푸집으로 결합됩니다. 1. 제품 단면 디자인의 핵심 포인트 PVC 플라스틱 프로파일 제품 디자인의 핵심은 각 섹션의 두께와 모양이 대칭으로 분포되어 기계 헤드의 재료 흐름이 균형을 이루고 냉각이 균일할 수 있다는 것입니다. , 압력은 균형을 이루는 경향이 있습니다. 일반적으로 동일한 섹션의 최대 벽 두께와 최소 벽 두께가 다릅니다.
< 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical.
2. Structure type and design principle of mold
The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section,
(1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined.
(2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape.
The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm,
When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity.
The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
